Ինչպես բոլորս գիտենք, ներդրումային ձուլումը արտադրում էձուլվածքներճշգրիտ ճշգրտությամբ և լավ ավարտվածությամբ: Այնուամենայնիվ, արտադրության գործընթացումներդրումային ձուլում, կան բազմաթիվ հնարավոր ընդհանուր ձուլման թերություններ: Հիմնվելով մեր ինժեներական փորձի և առաջադեմ սարքավորումների վրա՝ մենք կարող ենք գտնել նման խնդիրների կանխարգելման միջոց՝ վերլուծելով պատճառները: Ստորև ներկայացնում ենք մի քանի տարածված ձուլման թերությունները և դրանց պատճառները և կանխարգելման մեթոդները: Հուսով ենք, որ այս հոդվածը օգտակար կլինի մեր հաճախորդներին հասկանալու խնդիրները և մեր գործընկերներին, այս վերլուծությունը կարող է օգնել ձեզ կանխել ձուլման հնարավոր թերությունները:
Ստորգետնյա և սառը պատնեշ
1. Խնդրի նկարագրությունը.
Ներքաշման ժամանակ հաճախ մսամթերքը բացակայում է ձուլման բարակ պատում կամ ներքին վազքից հեռու, և դրա եզրը կամարաձև է: Սառը միջնորմն այն է, որ հալած մետաղի երկու թելերը լիովին միաձուլված չեն, և կան ակնհայտ միացումներ:
2. Պատճառը.
1) Ցածր հալած մետաղի հորդման ջերմաստիճանը և կաղապարի ջերմաստիճանը
2) Հորդառատ արագությունը դանդաղ է կամ վազորդի կարգավորումը անհիմն է, մետաղի հոսքը չափազանց երկար է
3) Ձուլման պատի հաստությունը չափազանց բարակ է, իսկ հալած մետաղի հոսքը վատ է
4) Լցնելու ժամանակ կտրել
3. Կանխարգելիչ միջոցառումներ.
1) Բարձրացնել հալած մետաղի հորդառատ ջերմաստիճանը և կաղապարի ջերմաստիճանը
2) Բարձրացնել հորդառատ արագությունը կամ մեծացնել ներքին վազորդի քանակը կամ տարածքը` հալած մետաղի հոսքը նվազեցնելու համար
3) Բարձրացրեք հորդառատ վերամբարձիչի ճնշման գլուխը, որպեսզի խուսափեք լցնելու ընթացքում անջատումից
Նեղացում
1. Խնդրի նկարագրությունը.
Այն կարող է հայտնաբերվել միայն ռենտգեն հետազոտության միջոցով: Մակերեւույթի կծկումը կարելի է գտնել ֆլուորեսցենտային կամ գունավորման ստուգման միջոցով: Ծանր դեպքերում այն կարող է հայտնաբերվել ավազ փչելուց հետո։
2. Պատճառը.
1) Ձուլման կառուցվածքը անհիմն է, իսկ թեժ կետերը չափազանց շատ են կամ չափազանց մեծ
2) Հորդառատ բարձրացնողի ջերմային հզորությունը փոքր է, որը չի կարողանում հաջորդական ամրացում ձևավորել, կամ ճնշման գլուխը փոքր է, ինչը նվազեցնում է կերակրման հզորությունը
3) Կաղապարի ջերմաստիճանը ցածր է, հովացման արագությունը արագ է, և կերակրման ալիքը արգելափակված է
3. Կանխարգելիչ միջոցառումներ.
1) Բարելավել ձուլման կառուցվածքը և նվազեցնել թեժ կետերը
2) կարգավորեք բարձրացնողը ողջամտորեն կամ ավելացրեք սնուցող կողոսկր, որը կարող է հեռացվել մշակման մեթոդներով, բարձրացնել ճնշման գլուխը, որպեսզիներդրումային ձուլվածքներկարող է հաջորդաբար ամրապնդվել որոշակի ճնշման գլխի ազդեցության տակ
3) Համապատասխանաբար բարձրացրեք հորդառատ ջերմաստիճանը և կաղապարի ջերմաստիճանը՝ սառեցման արագությունը դանդաղեցնելու համար
Տաք ճեղք
1. Խնդրի նկարագրությունը.
Մակերեւույթի վրա կամ ներսում առաջանում են անկանոն միջհատիկավոր ճաքեր, իսկ մակերեսը օքսիդացված է։ Այն կարելի է տեսնել ավազի խիստ մաքրումից հետո, և կարելի է գտնել միայն մեղմ մշակման կամ ներթափանցման ստուգում:
2. Պատճառները.
1) Դա կապված է համաձուլվածքի բաղադրության հետ, ածխածնի և սիլիցիումի պարունակությունը բարձր է, հեղուկ-պինդ փուլի ջերմաստիճանի միջակայքը մեծ է, իսկ տաք ճեղքումը՝ հեշտ.
2) Ցածր բորբոս ջերմաստիճանը, վատ retreatability եւ արագ սառեցման արագություն
3) Ձուլման հաստությունը մեծապես տարբերվում է, իսկ անցումային ֆիլեը չափազանց փոքր է
3. Կանխարգելիչ միջոցառումներ.
1) համաձուլվածքների կամ պողպատների համար, որոնք հակված են տաք ճաքերի, դրանց ածխածնի և սիլիցիումի պարունակությունը պետք է հնարավորինս վերահսկվի մինչև միջին և ստորին սահմանները.
2) Բարձրացնել կաղապարի ջերմաստիճանը լցնելու ընթացքում, դանդաղեցնել ձուլման հովացման արագությունը կամ նվազեցնել կաղապարի պատյանի ամրությունը
3) Ձուլման հաստության հոդերի վրա ավելացնել հակաճեղքման պրոցեսի կողիկներ կամ մեծացնել անցումային ֆիլեները.
Սառը ճաք
Անունը և բնութագրերը.
Ձուլման վրա կան շարունակական թափանցող ճաքեր։ Կոտրվածքում հայտնվում է փայլուն մակերես կամ մի փոքր օքսիդացված մակերես։
Պատճառները
1. Ձուլման սառեցման գործընթացում նեղացումը խոչընդոտվում է, ինչը հանգեցնում է ջերմային սթրեսի և փուլափոխության սթրեսի, և այդ սթրեսները գերազանցում են նյութի ուժը առաձգական վիճակում և առաջացնում կոտրվածք:
2. Կեղևը մաքրելու, դարպասը կտրելու, վերելակի կամ կարգավորելու ընթացքում մնացորդային լարվածությամբ ձուլվածքը ենթարկվում է արտաքին ուժի՝ կոտրվածք առաջացնելու համար։
Կանխարգելման մեթոդներ
1. Սառը ճաքերին ավելացրեք կարծրացնող կողիկներ՝ ձևի հետադարձելիությունը բարելավելու համար՝ դրանով իսկ նվազեցնելով նեղացման դիմադրությունը և ձուլման սթրեսը:
2. Հետձուլման գործընթացում խուսափեք ձուլման միջև ծանր ազդեցությունից:
Փչակ
Անունը և բնութագրերը
Ձուլման վրա կան ակնհայտ կամ աննկատ անցքեր՝ հարթ ներքին մակերեսով։
Պատճառները
1. Կաղապարի կեղևի վատ օդաթափանցելիությունը, ինչը շատ ուշ է դարձնում խոռոչի գազը լցնելու ժամանակ:
2. Կեղևի ձևի անբավարար կրակում, ինչը հանգեցնում է կաղապարի նյութի մնացորդների և գազ արտադրող նյութերի անբավարար հեռացմանը պատյան նյութում:
3. Մետաղական հեղուկ գազի պարունակությունը չափազանց բարձր է, ինչը վատ դեօքսիդացում է առաջացնում:
4. Հորդառատ համակարգի կարգավորումն անհիմն է, ինչի հետևանքով մարդկային գազը ներգրավված է լցնելու մեջ:
Կանխարգելման մեթոդներ
1. Բարելավել պատյանի օդային թափանցելիությունը և անհրաժեշտության դեպքում ավելացնել օդանցքներ:
2. Ամբողջությամբ արձակված արկ.
3. Բարելավել դօքսիդացման մեթոդները:
4. Բարելավել դարպասների համակարգը:
Ձուլման փոս
Անունը և բնութագրերը
Ձուլման մակերեսին կան կետանման խիտ փոսեր։
Պատճառները
1. Երբ էթիլսիլիկատն օգտագործվում է որպես կապող նյութ, թերի հիդրոլիզատը ծածկման գործընթացում է, ներսի հարաբերական խոնավությունը չափազանց ցածր է, այնպես որ հիդրոլիզատը չի կարող հետագա հիդրոլիզացվել, իսկ «սպիտակ սառնամանիքը» նստում է բովելուց հետո:
2. Երբ ջրային ապակին օգտագործվում է որպես կապող նյութ, կաղապարի կեղևի մնացորդային աղը արձագանքում է հալած մետաղի հետ՝ առաջացնելով փոս:
3. Հալած մետաղը վատ օքսիդազերծված է կամ խարամը չի մաքրվում թակելու ժամանակ։
Կանխարգելման մեթոդներ.
1. Էթիլ սիլիկատը որպես կապակցող նյութ օգտագործելիս պատշաճ կերպով ավելացրեք ավելացված ջրի քանակը և ներկերի ստուդիայի հարաբերական խոնավությունը նվազագույնի հասցնելու համար մնացորդային թերի հիդրոլիզատորները:
2. Ջրային ապակիները որպես կապակցող նյութ օգտագործելիս մոմազրկումից հետո կեղևը մաքրեք թթվացված ջրով:
3. Մակերեւույթի ծածկույթը փոխեք սիլիկատային լուծույթի որպես կապող նյութ:
4. Ձուլման ժամանակ ուժեղացնել դեօքսիդացումն ու խարամի հեռացումը։
Ձուլման ենթամաշկային քորոց
Անունը և բնութագրերը
Ձուլման մակերեսը փայլեցնելուց հետո հայտնվում են մանր սև կետերը։ Այս երևույթը հիմնականում հանդիպում էնիկել-քրոմ չժանգոտվող պողպատl.
Պատճառները:
1. Չափից շատ վերամշակված նյութ է օգտագործվում մետաղի հալեցման ժամանակ, կամ վերամշակված նյութը պատշաճ կերպով չի մշակվել:
2. Հալման գործընթացում հալած մետաղը օքսիդացվում է կամ հալած մետաղը կլանում է գազը, ինչի հետևանքով տեղի է ունենում անբավարար օքսիդացում:
3. Կեղևի նյութի անմաքրության պարունակությունը չափազանց բարձր է, կամ կապող նյութը և հալած մետաղը ունեն քիմիական ռեակցիա:4. Դարպասի համակարգի անհիմն կարգավորում:
Կանխարգելման մեթոդներ.
1. Վերահսկեք կամ նվազեցրեք վերամշակված նյութի քանակը, և վերամշակված նյութը պետք է օգտագործվի ավազ փչելուց կամ կրակահերթից հետո:
2. Խստորեն վերահսկել հալման գործընթացը և ուժեղացնել դեօքսիդացումը:
3. Օգտագործեք միաձուլված կորունդ, ցիրկոնի ավազ և սիլիցիումի սոլ կամ էթիլսիլիկատային ներկ:
4. Փորձեք օգտագործել ներքևի ներարկման մեթոդը լցնելու և օդափոխության անցքերը մեծացնելու համար:
Կպչուն ավազ
Անունը և բնութագրերը
Վազողի մոտ կամ ձուլման ներսում կա կպչուն ավազի շերտ, իսկ ավազ փչելուց հետո կան բարձրացված փորվածքներ կամ փոսեր:
Պատճառները
1. Ծածկույթի մակերեսային շերտում օգտագործվող հրակայուն փոշու անմաքրության պարունակությունը չափազանց բարձր է, և այդ կեղտերը փոխազդում են հալված մետաղի հետ՝ ձևավորելով ցածր հալման կետի էվեկտիկա:
2. Լցնելու ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, հատկապես պողպատի դասարանները, որոնք պարունակում են Al, Ti և այլ տարրեր, ինչը քիմիական ռեակցիա է առաջացնում հալած մետաղի և սիլիցիումի միջև:
3. Դարպասի համակարգի կարգավորումն անհիմն է, և մեծ քանակությամբ հալած մետաղ հոսում է ներքին վազորդի միջով՝ առաջացնելով տեղային գերտաքացում։
Կանխարգելման մեթոդներ
1. Սիլիցիումի ավազի փոխարեն օգտագործեք հալված պողպատե նեֆրիկատ կամ ցիրկոն ավազ և փորձեք չօգտագործել ջրային ապակի որպես կապող նյութ:
2. Համապատասխանաբար իջեցրեք հորդառատ ջերմաստիճանը:
3. Ավելացրեք ներքին վազող՝ ջերմային հավասարակշռությունը կարգավորելու և տեղային գերտաքացումը նվազեցնելու համար:
Դիլատանտ
Անունը և բնութագրերը
Ձուլման ավելի մեծ հարթության վրա տեղային այտուցվածությունը, այս երևույթն ավելի ակնհայտ է, երբ օգտագործվում է ջրային ապակի որպես կապող նյութ:
Պատճառները
1. Ձուլման կառուցվածքը անհիմն է, իսկ հարթության տարածքը չափազանց մեծ է:
2. Կեղևը ցածր ամրություն ունի բարձր ջերմաստիճանում և չի կարող դիմակայել հալած մետաղի ճնշմանը։
Կանխարգելման մեթոդներ
1. Բարելավել կառուցվածքը, ավելացնել պրոցեսի կողիկներ կամ պրոցեսի անցքեր հարթության վրա:
2. Կեղևը պատրաստելիս օգտագործեք կեղևային նյութեր՝ ավելի քիչ կեղտերով և բարձր հրակայունությամբ, կամ ավելացրեք կեղևի հաստությունը:
Խարամ
Անունը և բնութագրերը
Ձուլման ներսի կամ մակերեսի մեջ կա խարամ կամ այլ բեկորներ: Ներքին ներդիրները պետք է հայտնաբերվեն ռենտգենյան կամ մագնիսական զննման միջոցով:
Պատճառները
1. Խարամի նյութը չափազանց բարակ է և չի մաքրվում մինչև թակելը։
2. Խառնաշփոթի տաշտակի վրայի բեկորները չեն մաքրվել նախքան թակելը և բերվել են հալած մետաղի մեջ:
3. Ձուլման ժամանակ խարամի պահպանումը լավ չէ, իսկ խարամը հալած մետաղի հետ մտնում է խոռոչ։
Կանխարգելման մեթոդներ
1. Խարամային նյութի բաղադրությունը կարգավորեք նախքան թակելը, որպեսզի ավելացնեք խարամի մածուցիկությունը և հեշտացնեք խարամի հեռացումը:
2. Մաքրեք պողպատի առջևի տաշտակի բեկորները, որպեսզի խուսափեք շերեփի մեջ գտնվող հալած մետաղի մեջ կեղտեր չբերելուց:
3. Նախքան ձուլելը, հալածըձուլածո մետաղպետք է պատշաճ կերպով հանգստացնել, որպեսզի հեշտացվի խարամը լողացող:
4. Վերցրեք թեյնիկ լցնող շերեփ խարամ խցանով կամ կերամիկական ֆիլտրով:
Decarburization
Անունը և բնութագրերը
Ձուլման մակերեսային շերտի ածխածնի պարունակությունը ավելի ցածր է, քան մատրիցը:
Պատճառները
1. Ձուլման ժամանակ հալած մետաղի և կաղապարի ջերմաստիճանը բարձր է, իսկ ձուլման պնդացման արագությունը՝ դանդաղ։
2. Ապակարբուրացման շերտի խորությունը կապված է ձուլման հովացման միջավայրի մթնոլորտի հետ: Որքան մեծ է օքսիդացնող մթնոլորտի կոնցենտրացիան, այնքան ավելի լուրջ է դեկարբյուրացումը:
Կանխարգելման մեթոդներ
1. Համապատասխանաբար նվազեցրեք ձուլման ջերմաստիճանը և կաղապարի ջերմաստիճանը, որպեսզի արագացնեք սառեցման արագությունը:
2. Արհեստականորեն ստեղծեք կրճատող մթնոլորտ կաղապարի շուրջ, օրինակ՝ բարիումի կարբոնատ և ածուխի փոշի ավելացնելով կաղապարին:
Հրապարակման ժամանակը` Հունվար-22-2021