Ներդրումային ձուլումը մոմի կաղապարի մակերեսի վրա հրակայուն ծածկույթների մի քանի շերտերի ծածկումն է: Այն կարծրանալուց և չորացնելուց հետո մոմի կաղապարը տաքացնելով հալեցնում են, որպեսզի ստացվի մոմի կաղապարի ձևին համապատասխան խոռոչով պատյան։ Թխելուց հետո այն լցնում են ձուլվածքների ստացման մեթոդի մեջ, ուստի այն կոչվում է նաև կորած մոմ ձուլում։ Արտադրության տեխնոլոգիայի շարունակական բարելավմամբ, մոմի ձուլման նոր գործընթացները շարունակում են ի հայտ գալ, և ձուլման համար մատչելի նյութերի բազմազանությունը մեծանում է: Այժմ բորբոսից հեռացնելու մեթոդն այլևս չի սահմանափակվում հալեցմամբ, իսկ կաղապարման նյութերը չեն սահմանափակվում միայն մոմային նյութերով։ Կարող են օգտագործվել նաև պլաստիկ կաղապարներ։ Քանի որ այս մեթոդով ձեռք բերված ձուլվածքներն ունեն ավելի մեծ չափերի ճշգրտություն և մակերեսի ավելի ցածր կոշտության արժեքներ, այն կոչվում է նաև ճշգրիտ ձուլում:
Հիմնական առանձնահատկությունըներդրումային ձուլումայն է, որ կեղևը պատրաստելիս օգտագործվում է հալվող միանգամյա կաղապար: Քանի որ կաղապարը գծելու կարիք չկա, պատյանն անբաժանելի է առանց բաժանող մակերեսի, իսկ պատյանը պատրաստված է հրակայուն նյութերից՝ գերազանց բարձր ջերմաստիճանի կատարողականությամբ: Ներդրումային ձուլումը կարող է արտադրել բարդ ձևի ձուլվածքներ, նվազագույն պատի հաստությամբ 0,3 մմ և ձուլման անցքի նվազագույն տրամագծով 0,5 մմ: Երբեմն արտադրության մեջ մի քանի մասերից կազմված որոշ մասեր կարող են միավորվել մի ամբողջության մեջ՝ փոխելով կառուցվածքը և ուղղակիորեն ձևավորվել ներդրումային ձուլման միջոցով: Սա կարող է խնայել մշակման աշխատաժամանակը և մետաղական նյութի սպառումը և դարձնել կառուցվածքըձուլման մասերավելի խելամիտ.
Ներդրումային ձուլման արդյունքում արտադրված ձուլվածքների քաշը սովորաբար տատանվում է տասնյակ գրամից մինչև մի քանի կիլոգրամ կամ նույնիսկ տասնյակ կիլոգրամ: Չափազանց ծանր ձուլվածքները հարմար չեն ներդրումային ձուլման համար՝ ձուլման նյութի կատարողականի սահմանափակման և պատյան պատրաստելու դժվարության պատճառով:
Ներդրումային ձուլման արդյունքում արտադրված ձուլվածքներչեն սահմանափակվում համաձուլվածքների տեսակներով, հատկապես դժվար կտրվող կամ կեղծվող համաձուլվածքների համար, ինչը կարող է ցույց տալ իր գերազանցությունը: Այնուամենայնիվ, ներդրումային ձուլման արտադրությունն ունի նաև որոշ թերություններ, որոնք հիմնականում պայմանավորված են մեծ թվով գործընթացներով, երկար արտադրական ցիկլերով, բարդ տեխնոլոգիական գործընթացներով և ձուլվածքների որակի վրա ազդող բազմաթիվ գործոններով, որոնք պետք է խստորեն վերահսկվեն արտադրությունը կայունացնելու համար:
Ձուլման այլ մեթոդների համեմատ՝ ներդրումային ձուլման ուշագրավ առանձնահատկությունն այն է, որ կեղևը պատրաստելու համար հալվող կաղապարների օգտագործումն է: Ամեն անգամ, երբ կեղևը արտադրվում է, սպառվում է մեկ ներդրումային կաղապար: Բարձր չափերի բարձր ճշգրտությամբ և մակերեսի ցածր կոշտության արժեքներով բարձրորակ ձուլվածքներ ստանալու համար անհրաժեշտ նախադրյալը մեծ չափերի ճշգրտությամբ և մակերեսի ցածր կոշտության արժեքներով ներդրումային կաղապարն է: Հետևաբար, ձուլման նյութի կատարումը (որը նշված է որպես կաղապարի նյութ), ձուլման որակը (ներդրումը սեղմելու համար օգտագործվող օրինակը) և ձուլման գործընթացն ուղղակիորեն կազդեն ներդրումային ձուլման որակի վրա:
Ներդրումային ձուլման կաղապարները ներկայումս սովորաբար օգտագործվում են բազմաշերտ հրակայուն նյութերից պատրաստված պատյանում: Մոդուլը թաթախելուց և հրակայուն ծածկույթով պատելուց հետո շաղ տալ հատիկավոր հրակայուն նյութը, այնուհետև չորացնել և կարծրացնել և կրկնել այս գործընթացը բազմիցս, մինչև հրակայուն նյութի շերտը հասնի պահանջվող հաստությանը: Այս կերպ մոդուլի վրա ձևավորվում է բազմաշերտ պատյան, որը սովորաբար որոշ ժամանակ կանգնում է, որպեսզի ամբողջովին չորանա և կարծրանա, իսկ հետո քանդում են՝ բազմաշերտ պատյան ստանալու համար։ Որոշ բազմաշերտ պատյաններ պետք է լցվեն ավազով, իսկ որոշները՝ ոչ: Տապակելուց հետո դրանք կարող են ուղղակիորեն լցնել, որը կոչվում է բարձր ամրության պատյան։
Կեղևի որակը ուղղակիորեն կապված է ձուլման որակի հետ: Ըստ կեղևի աշխատանքային պայմանների՝ պատյանի կատարողականի պահանջները հիմնականում ներառում են.
1) Այն ունի բարձր նորմալ ջերմաստիճանի ուժ, հարմար բարձր ջերմաստիճանի ուժ և ցածր մնացորդային ուժ:
2) Այն ունի լավ օդային թափանցելիություն (հատկապես բարձր ջերմաստիճան օդի թափանցելիություն) և ջերմահաղորդություն։
3) Գծային ընդարձակման գործակիցը փոքր է, ջերմային ընդարձակումը ցածր է, իսկ ընդլայնումը միատարր է.
4) Գերազանց դիմադրություն արագ ցրտին և ջերմությանը և ջերմաքիմիական կայունությանը:
Կեղևի այս հատկությունները սերտորեն կապված են պատյանների պատրաստման և պատյանների պատրաստման գործընթացում օգտագործվող նյութերի հետ: Կեղևի նյութերը ներառում են հրակայուն նյութեր, կապող նյութեր, լուծիչներ, կարծրացուցիչներ, մակերևութային ակտիվ նյութեր և այլն: Դրանցից հրակայուն նյութը և կապակցիչը ուղղակիորեն կազմում են կեղևը, որը հիմնական պատյան նյութն է: Ներդրումային ձուլման մեջ օգտագործվող հրակայուն նյութերը հիմնականում սիլիցիումի ավազն են, կորունդը և ալյումինոսիլիկատային հրակայուն նյութերը (օրինակ՝ հրակայուն կավը և ալյումինե բանադիումը և այլն): Բացի այդ, երբեմն օգտագործվում են ցիրկոնի ավազ և մագնեզիական ավազ:
Փոշի հրակայուն նյութը և կապող նյութը պատրաստվում են հրակայուն ծածկույթի մեջ, իսկ կեղևի պատրաստման ժամանակ հատիկավոր հրակայուն նյութը ցրվում է հրակայուն ծածկույթի վրա: Հրակայուն ծածկույթներում օգտագործվող կապակցիչները հիմնականում ներառում են էթիլսիլիկատի հիդրոլիզատ, ջրային ապակի և սիլիցիումի լուծ: Էթիլսիլիկատով պատրաստված ներկն ունի լավ ծածկույթի հատկություն, կեղևի բարձր ամրություն, փոքր ջերմային դեֆորմացիա, ստացված ձուլվածքների չափերի բարձր ճշգրտություն և մակերեսի լավ որակ: Այն հիմնականում օգտագործվում է լեգիրված պողպատից պատրաստված կարևոր ձուլվածքների և մակերեսի որակի բարձր պահանջներով այլ ձուլվածքներ արտադրելու համար: Չինաստանում արտադրված էթիլսիլիկատի SiO2-ի պարունակությունը սովորաբար կազմում է 30%-ից 34% (զանգվածային բաժին), ուստի այն կոչվում է էթիլսիլիկատ 32 (32-ը ներկայացնում է SiO2-ի միջին զանգվածային բաժինը էթիլսիլիկատում): Էթիլսիլիկատը կարող է կապող դեր խաղալ միայն հիդրոլիզից հետո։
Ջրային ապակիով պատրաստված ծածկույթը հեշտ է դեֆորմացվում և ճաքվում։ Համեմատած էթիլսիլիկատի հետ՝ արտադրված ձուլվածքներն ունեն չափերի ցածր ճշգրտություն և մակերեսի բարձր կոշտություն: Ջրային ապակու կապակցիչը հարմար է փոքր սովորական պողպատե ձուլվածքների արտադրության համար ևգունավոր համաձուլվածքների ձուլվածքներ. Ներդրումային ձուլման համար նախատեսված ջրային ապակին սովորաբար ունի 3,0~3,4 մոդուլ և 1,27~1,34 գ/սմ3 խտություն:
Silica sol binder-ը սիլիցիումի թթվի ջրային լուծույթ է, որը նաև հայտնի է որպես սիլիցիումի լուծ: Դրա գինը 1/3 ~ 1/2 ցածր է, քան էթիլ սիլիկատը: Որպես կապակցող սիլիցիումի լուծույթի օգտագործմամբ արտադրված ձուլվածքների որակը ավելի բարձր է, քան ջրային ապակու որակը: Կապող նյութը զգալիորեն բարելավվել է: Silica sol-ն ունի լավ կայունություն և կարող է պահպանվել երկար ժամանակ: Ռումբեր պատրաստելիս հատուկ կարծրացուցիչներ չի պահանջում։ Կեղևի բարձր ջերմաստիճանի ուժը ավելի լավ է, քան էթիլսիլիկատային թաղանթներինը, սակայն սիլիցիումի լուծույթը թույլ թրջողություն ունի ներդրման համար և ավելի երկար է տևում կարծրանալու համար: Կեղևի պատրաստման հիմնական գործընթացները ներառում են մոդուլի յուղազերծումը, ծածկույթը և հղկումը, չորացումը և կարծրացումը, կաղապարազրկումը և թրծումը:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-11-2021