Կեղևի կաղապարի ձուլումմի գործընթաց է, երբ ջերմակայուն խեժի հետ խառնված ավազը թույլատրվում է շփվել տաքացված մետաղական նախշով ափսեի հետ, այնպես որ բարակ և ամուր բորբոս կեղև է ձևավորվում պատման շուրջ: Այնուհետև կեղևը հանվում է նախշից, իսկ կեղևն ու քարշակը հանվում են միասին և պահվում են կոլբայի մեջ՝ անհրաժեշտ պահեստային նյութով և հալած մետաղը լցնում են կաղապարի մեջ:
Ընդհանրապես չոր և նուրբ ավազը (90-ից մինչև 140 GFN), որը լիովին զերծ է կավից, օգտագործվում է կեղևի ձուլման ավազը պատրաստելու համար: Հացահատիկի չափը, որը պետք է ընտրվի, կախված է ձուլման համար ցանկալի մակերեսի ավարտից: Շատ նուրբ հատիկի չափը պահանջում է մեծ քանակությամբ խեժ, ինչը թանկացնում է կաղապարը:
Կեղևի ձևավորման մեջ օգտագործվող սինթետիկ խեժերը հիմնականում ջերմակայուն խեժեր են, որոնք անդառնալիորեն կարծրանում են ջերմության արդյունքում: Առավել լայնորեն օգտագործվող խեժերը ֆենոլ ֆորմալդեհիդային խեժերն են: Ավազի հետ միասին նրանք ունեն շատ բարձր ամրություն և դիմադրություն ջերմության նկատմամբ: Կեղևի ձևավորման մեջ օգտագործվող ֆենոլային խեժերը սովորաբար լինում են երկու փուլային տիպի, այսինքն՝ խեժն ունի ավելցուկային ֆենոլ և գործում է որպես ջերմապլաստիկ նյութ։ Ավազով պատելու ժամանակ խեժը միացվում է կատալիզատորի հետ, ինչպիսին է հեքսամեթիլեն տետրամինը (հեքսա)՝ մոտ 14-ից 16% համամասնությամբ, որպեսզի զարգացնեն ջերմակայուն հատկությունները: Սրանց ամրացման ջերմաստիճանը կլինի մոտ 150 C, իսկ պահանջվող ժամանակը` 50-60 վայրկյան:
Shell Mold ձուլման գործընթացի առավելությունները
1.Կեղև-բորբոս ձուլվածքներԸնդհանրապես չափսերով ավելի ճշգրիտ են, քան ավազի ձուլվածքները: Հնարավոր է ձեռք բերել +0,25 մմ հանդուրժողականություն պողպատե ձուլվածքների և +0-ի համար: 35 մմ մոխրագույն թուջե ձուլվածքների համար ևճկուն երկաթի ձուլվածքներնորմալ աշխատանքային պայմաններում: Մոտ հանդուրժող պատյանների կաղապարների դեպքում այն կարելի է ձեռք բերել +0,03-ից +0,13 մմ սահմաններում հատուկ կիրառությունների համար:
2. Ավելի հարթ մակերես կարելի է ձեռք բերել կեղևային ձուլվածքներում: Սա հիմնականում ձեռք է բերվում օգտագործվող ավելի նուրբ չափի հացահատիկի շնորհիվ: Կոշտության բնորոշ միջակայքը 3-ից 6 միկրոն կարգի է:
3. Նկարչական անկյուններ, որոնք ավելի ցածր են, քան ավազի ձուլվածքներ, պահանջվում են պատյան կաղապարներում։ Նախագծի անկյունների կրճատումը կարող է լինել 50-ից մինչև 75%, ինչը զգալիորեն խնայում է նյութական ծախսերը և հետագա հաստոցների ծախսերը:
4. Երբեմն կեղևի կաղապարման ժամանակ կարող են վերացվել հատուկ միջուկներ: Քանի որ ավազն ունի բարձր ամրություն, կաղապարը կարող է նախագծվել այնպես, որ ներքին խոռոչները կարող են ուղղակիորեն ձևավորվել կեղևի միջուկների անհրաժեշտությամբ:
5. Նաև օդով հովացվող բալոնների գլխիկների շատ բարակ հատվածները (մինչև 0,25 մմ) կարող են հեշտությամբ պատրաստվել կեղևի կաղապարով, քանի որ կաղապարման համար օգտագործվող ավազի ավելի բարձր ամրությունը:
6. Կեղևի թափանցելիությունը բարձր է և, հետևաբար, գազի ներթափանցումներ չեն առաջանում:
7. Անհրաժեշտ է օգտագործել շատ փոքր քանակությամբ ավազ։
8. Մեխանիզացիան հեշտությամբ հնարավոր է, քանի որ պարզ մշակումը ներգրավված է կեղևի կաղապարման մեջ:
Shell Mold ձուլման գործընթացի սահմանափակումները
1. Պատենները շատ թանկ են, և, հետևաբար, տնտեսական են միայն լայնածավալ արտադրության մեջ օգտագործելու դեպքում: Տիպիկ կիրառման դեպքում կեղևի ձևավորումը դառնում է խնայող ավազի համաձուլվածքների համեմատ, եթե պահանջվող արդյունքը գերազանցում է 15000 կտորը, օրինակի ավելի բարձր արժեքի պատճառով:
2. Կեղևի ձուլման արդյունքում ստացված ձուլման չափերը սահմանափակ են: Ընդհանուր առմամբ, կարելի է պատրաստել մինչև 200 կգ քաշով ձուլվածքներ, թեև ավելի փոքր քանակությամբ՝ մինչև 450 կգ քաշով ձուլվածքներ:
3. Չի կարելի ստանալ շատ բարդ ձևեր։
4. Կեղևի կաղապարների մշակման համար անհրաժեշտ է ավելի բարդ սարքավորումներ, ինչպիսիք են տաքացվող մետաղական նախշերի համար անհրաժեշտ սարքավորումները:
Հրապարակման ժամանակը՝ Դեկտեմբեր-25-2020