Համաձայն պատյանների կառուցման տարբեր կապակցիչների՝ ներդրումային ձուլումը կարելի է բաժանել սիլիցիումի լուծույթի կապակցման ներդրումային ձուլման, ջրային ապակու կապակցման ներդրումային ձուլման և ներդրումային ձուլման՝ իրենց խառնուրդներով որպես կապող նյութեր: Silica sol-ը տիպիկ ջրի վրա հիմնված կապակցիչ է՝ սիլիցիաթթվի կոլոիդ կառուցվածքով: Այն պոլիմերային կոլոիդային լուծույթ է, որի մեջ բարձր ցրված սիլիցիումի մասնիկները լուծելի են ջրում։ Կոլոիդային մասնիկները գնդաձև են և ունեն 6-100 նմ տրամագիծ։ Կեղևը պատրաստելու համար ներդրումային ձուլման գործընթացը գելացման գործընթաց է: Գելացման վրա ազդող բազմաթիվ գործոններ կան, հիմնականում՝ էլեկտրոլիտը, pH-ը, լուծույթի կոնցենտրացիան և ջերմաստիճանը: Առևտրային սիլիցիումի լուծույթների բազմաթիվ տեսակներ կան, և առավել օգտագործվածը 30% սիլիցիումի պարունակությամբ ալկալային սիլիցիումի լուծույթն է: Սիլիցիումի կեղևի երկար պատյանների պատրաստման ցիկլի թերությունները հաղթահարելու համար վերջին տարիներին մշակվել է արագ չորացող սիլիցիումի սոլ: Silica sol shell-ի պատրաստման գործընթացը համեմատաբար պարզ է. Յուրաքանչյուր պրոցես ունի երեք գործընթաց՝ ծածկույթ, հղկում և չորացում: Յուրաքանչյուր գործընթաց կրկնվում է բազմիցս՝ պահանջվող հաստության բազմաշերտ պատյան ստանալու համար:
Սիլիցիումի լուծույթի կեղևի պատրաստման գործընթացում չորացումը ամենակարևոր գործընթացն է: Չորացման միջոցով ջուրը ցնդում է, սիլիցիումի լուծույթը գել է, և հրակայուն մասնիկները ամուր կապվում են իրար՝ դրանով իսկ ստանալով բարձր ամրության պատյան։ Սա լավ նախապատրաստություն է հետագա քասթինգի համար։ Սիլիցիումի կեղևի պատրաստման գործընթացով ստացված ձուլումն ունի մակերեսի ցածր կոշտություն, մեծ չափերի ճշգրտություն և երկար պատյանների պատրաստման ցիկլ: Այս գործընթացը լայնորեն օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ջերմակայուն համաձուլվածքների, ջերմակայուն պողպատների, չժանգոտվող պողպատների, ածխածնային պողպատների, ցածր համաձուլվածքների, ալյումինի համաձուլվածքների և պղնձի համաձուլվածքների ձուլման մեջ:
Սիլիկատային լուծույթի ճշգրտությամբ կորցրած մոմի ներդրումային ձուլման գործընթացը հարմար է տարբեր մետաղներից և բարձր արդյունավետությամբ համաձուլվածքներից ցանցի ձևի բաղադրիչների կրկնվող արտադրության համար: Թեև սովորաբար օգտագործվում է փոքր ձուլվածքների համար, այս գործընթացը օգտագործվել է ինքնաթիռների դռների ամբողջական շրջանակներ արտադրելու համար՝ մինչև 500 կգ պողպատե ձուլվածքներով և մինչև 50 կգ քաշով ալյումինե ձուլվածքներով: Համեմատած այլ ձուլման գործընթացների հետ, ինչպիսիք են ձուլումը կամ ավազի ձուլումը, դա կարող է թանկ գործընթաց լինել: Այնուամենայնիվ, բաղադրիչները, որոնք կարող են արտադրվել ներդրումային ձուլման միջոցով, կարող են ներառել բարդ ուրվագծեր, և շատ դեպքերում բաղադրիչները ձուլվում են ցանցի ձևի մոտ, ուստի ձուլվելուց հետո անհրաժեշտ է քիչ կամ ընդհանրապես վերամշակում:
Ըստ ածխածնի պարունակության մակարդակի, ձուլման համար ածխածնային պողպատը սովորաբար բաժանվում է ցածր ածխածնային պողպատի, միջին ածխածնային պողպատի և բարձր ածխածնային պողպատի: Աշխարհի բոլոր երկրների ձուլված ածխածնային պողպատները, ընդհանուր առմամբ, դասակարգվում են ըստ իրենց ամրության, և ձևակերպվում են համապատասխան դասակարգեր։
Ինչ վերաբերում է ածխածնային պողպատի քիմիական բաղադրությանը, բացառությամբ ֆոսֆորի և ծծմբի, այլ քիմիական տարրերի վրա չկան սահմանափակումներ կամ միայն վերին սահմաններ: Վերոնշյալ նախադրյալի համաձայն ձուլված ածխածնային պողպատի քիմիական բաղադրությունը որոշվում է ձուլարանի կողմից՝ ըստ պահանջվող մեխանիկական հատկությունների:
Ածխածնային պողպատից ձուլվածքների ջերմային մշակման մեթոդները սովորաբար կռում, նորմալացում կամ նորմալացում + կոփում են: Որոշ բարձր ածխածնային պողպատից ձուլվածքների համար կարող են օգտագործվել նաև մարում և կոփում, այսինքն՝ մարում + բարձր ջերմաստիճանի կոփում, որպեսզի բարելավվեն ածխածնային պողպատից ձուլվածքների համապարփակ մեխանիկական հատկությունները: Ածխածնային պողպատից փոքր ձուլվածքները կարող են ուղղակիորեն մարվել և կոփվել ձուլված վիճակից: Ածխածնային պողպատից լայնածավալ կամ բարդ ձևի ձուլվածքների համար նպատակահարմար է նորմալացնող բուժումից հետո կատարել մարման և կոփման բուժում:
Ձուլման և մետալուրգիական արդյունաբերության ոլորտում գունավոր մետաղներ նշանակում են երկաթ պարունակող մետաղներ և դրանց համաձուլվածքներ: Սեւ մետաղները ներառում են պողպատը և խոզի երկաթը, և ձուլարանները դրանք սովորաբար բաժանում են երկու մեծ կատեգորիայի՝ չուգուն (մոխրագույն չուգուն, ճկուն չուգուն, ճկուն թուջ, վերմիկուլյար գրաֆիտ չուգուն և այլն) և չուգուն (չուգուն պողպատ, չուգուն): խառնուրդ պողպատ, չժանգոտվող պողպատ և այլն): Կորած փրփուր ձուլման գործընթացով RMC Casting Foundry-ն կարող էր լցնել մոխրագույն երկաթ, ճկուն երկաթ, լեգիրված պողպատ և ածխածնային պողպատ:
| Ձուլման գործընթաց | Նյութեր | |
| Ավազի ձուլում | Կանաչ ավազի ձուլում | Մոխրագույն երկաթ, ճկուն երկաթ, ճկուն երկաթ, չժանգոտվող պողպատ, ածխածնային պողպատ, պողպատե համաձուլվածքներ, ալյումինե խառնուրդ, արույր և այլն |
| Furan Resin Sand Casting | ||
| Shell Moling Ձուլում | ||
| Սառը կարծրացած խեժի ավազի ձուլում | ||
| Ներդրումային ձուլում (Lost Wax Casting) | Ջրի ապակիների ներդրումային ձուլում | Ածխածնային պողպատ, պողպատե համաձուլվածքներ, չժանգոտվող պողպատ, արույր, մոխրագույն երկաթ, ճկուն երկաթ, արույր, բրոնզ, ալյումինե խառնուրդ |
| Silica Sol ներդրումային ձուլում | ||
| Lost Foam Casting | Ճկուն երկաթ GGG 40-ից մինչև GGG 80 / Մոխրագույն երկաթ | |
| ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| Ածխածնային պողպատ, Hi-Mn խառնուրդ պողպատ, Hi-Cr խառնուրդ պողպատ | ||
| Austempering ճկուն երկաթ | ||
| Ջերմակայուն պողպատ / հագնում դիմացկուն պողպատ | ||
| Վակուումային ձուլում (V գործընթացի ձուլում) | Ճկուն երկաթ GGG 40-ից մինչև GGG 80 / Մոխրագույն երկաթ | |
| ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| Ածխածնային պողպատ, Hi-Mn պողպատ, Hi-Cr պողպատ | ||
| Austempering ճկուն երկաթ | ||
| Ջերմակայուն պողպատ / Հագել դիմացկուն պողպատ / Չժանգոտվող պողպատ | ||
| Մակերեւութային մշակման ծառայություններ | Փոշի ծածկույթ, անոդացում, էլեկտրոֆոտեզ, քրոմապատում, ներկում, ավազապատում, նիկելապատում, ցինկապատում, սևացում, փայլեցում, բլյուինգ, գեորմետ, ցինտեկ և այլն: | |
| CNC ճշգրիտ հաստոցների ծառայություններ | Հյուսվածք, ֆրեզեր, պտտում, հղկում, փորում, փորում, կտկտոց, մետաղալարով էլեկտրոդի կտրում, հղկում... և այլն: | |
| Ստուգում և որակի վերահսկում | Սպեկտրային անալիզատոր, CMM, կարծրության ստուգիչ, առաձգական ուժի ստուգիչ, Yild Strentgh փորձարկիչ, կնքման ճնշման չափիչ, ածխածնի ծծմբի անալիզատոր, մետալուրգիական մանրադիտակ, ճնշման ուժի ստուգիչ... և այլն: | |
