Ճկուն թուջե խեժով պատված ավազի ձուլվածքներ բեռնատար վագոնների համար՝ CNC հաստոցների ծառայությամբ:
Խեժապատված ավազի կեղևի կաղապարի ձուլումմի գործընթաց է, երբ ջերմակայուն խեժի հետ խառնված ավազը թույլատրվում է շփվել տաքացված մետաղական նախշով ափսեի հետ, այնպես որ բարակ և ամուր բորբոս կեղև է ձևավորվում պատման շուրջ: Այնուհետև կեղևը հանվում է նախշից, իսկ կեղևն ու քարշակը հանվում են միասին և պահվում են կոլբայի մեջ՝ անհրաժեշտ պահեստային նյութով և հալած մետաղը լցնում են կաղապարի մեջ:
Չուգունն այն գունավոր համաձուլվածքներն են, որոնց ածխածնի պարունակությունը 2%-ից ավելի է: Թեև չուգունը կարող է ունենալ ածխածնի տոկոս 2-ից 6,67-ի միջև, գործնական սահմանը սովորաբար կազմում է 2-ից 4%: Սրանք կարևոր են հիմնականում իրենց հիանալի ձուլման որակների պատճառով: Մոխրագույն չուգուն և ճկուն չուգուն (որը նաև կոչվում է հանգուցային թուջ կամ գնդաձև գրաֆիտ երկաթ):
Երբ գրաֆիտը առկա է փոքր, կլոր և լավ բաշխված մասնիկների տեսքով, նրա թուլացնող ազդեցությունը փոքր է, և նման չուգունները կունենան ավելի բարձր ճկունություն: Չուգունի այս տեսակը կոչվում է ճկուն կամ հանգույցային երկաթ կամ գնդաձև գրաֆիտ կամ պարզապես SG երկաթ: Գրաֆիտի այս ձևը կարելի է ձեռք բերել՝ հալած չուգուն ավելացնելով տարրական մագնեզիում կամ ցերիում կամ երկու տարրերի համակցություն: Մագնեզիումը ավելացվում է 0,07-ից 0,10%-ի չափով, որին հաջորդում է ֆերոսիլիցիումը՝ գրաֆիտացումը խթանելու համար: Պնդացման ժամանակ մագնեզիումն օգնում է գրաֆիտի բաշխմանը մետաղի վրա:
Ճկուն թուջն ունի ավելի լավ ուժ-քաշ հարաբերակցություն, ավելի լավ մշակելիություն և ավելի բարձր ազդեցության արժեք: Ավելին,ճկուն երկաթի բաղադրիչներարտադրվում են ձուլման գործընթացով, որտեղ հնարավոր է բաղադրիչի ձևի ավելի լավ վերահսկում, համեմատած կաթիլային դարբնոցի հետ: Այսպիսով, շատ բաղադրամասեր, ինչպիսիք են կռունկի լիսեռները և միացնող ձողերը, որոնք արտադրվում են սովորաբար կաթիլային դարբնագործության միջոցով, գնալով փոխարինվում են ճկուն երկաթի ձուլվածքներով:
Խեժով ծածկված ավազի կեղևի կաղապարի առավելությունները.
1. Խեժով պատված ավազի կեղև-ձուլվածքները, ընդհանուր առմամբ, ավելի ճշգրիտ են, քան ավազի ձուլվածքները: Հնարավոր է ձեռք բերել +0,25 մմ հանդուրժողականություն պողպատե ձուլվածքների և +0-ի համար: 35 մմ մոխրագույն թուջե ձուլվածքների համար նորմալ աշխատանքային պայմաններում: Մոտ հանդուրժող պատյանների կաղապարների դեպքում այն կարելի է ձեռք բերել +0,03-ից +0,13 մմ սահմաններում հատուկ կիրառությունների համար:
2. Ավելի հարթ մակերես կարելի է ձեռք բերել կեղևային ձուլվածքներում: Սա հիմնականում ձեռք է բերվում օգտագործվող ավելի նուրբ չափի հացահատիկի շնորհիվ: Կոշտության բնորոշ միջակայքը 3-ից 6 միկրոն կարգի է:
3. Կեղևի կաղապարներում պահանջվում են ձգվող անկյուններ, որոնք ավելի ցածր են, քան ավազի ձուլվածքները: Նախագծի անկյունների կրճատումը կարող է լինել 50-ից մինչև 75%, ինչը զգալիորեն խնայում է նյութական ծախսերը և հետագա հաստոցների ծախսերը:
4. Երբեմն կեղևի կաղապարման ժամանակ կարող են վերացվել հատուկ միջուկներ: Քանի որ ավազն ունի բարձր ամրություն, կաղապարը կարող է նախագծվել այնպես, որ ներքին խոռոչները կարող են ուղղակիորեն ձևավորվել կեղևի միջուկների անհրաժեշտությամբ:
5. Նաև օդով հովացվող բալոնների գլխիկների շատ բարակ հատվածները (մինչև 0,25 մմ) կարող են հեշտությամբ պատրաստվել կեղևի կաղապարով, քանի որ կաղապարման համար օգտագործվող ավազի ավելի բարձր ամրությունը:
6. Կեղևի թափանցելիությունը բարձր է և, հետևաբար, գազի ներթափանցումներ չեն առաջանում:
7. Անհրաժեշտ է օգտագործել շատ փոքր քանակությամբ ավազ։
8. Մեխանիզացիան հեշտությամբ հնարավոր է, քանի որ պարզ մշակումը ներգրավված է կեղևի կաղապարման մեջ:
Հումք խեժապատված ավազի ձուլման գործընթացի համար.
• Չուգուն՝ մոխրագույն չուգուն, ճկուն չուգուն։
• Ձուլված ածխածնային պողպատ և լեգիրված պողպատ. ցածր ածխածնային պողպատ, միջին ածխածնային պողպատ և բարձր ածխածնային պողպատ AISI 1020-ից մինչև AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... և այլն ըստ ցանկության:
• Ձուլված չժանգոտվող պողպատ՝ AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L և այլ չժանգոտվող պողպատից:
• Ձուլված ալյումինե համաձուլվածքներ:
• Բրասս և պղինձ.
• Այլ նյութեր և ստանդարտներ ըստ պահանջի
▶ Խեժով ծածկված ավազի ձուլման հզորություններ.
• Առավելագույն չափը՝ 1000 մմ × 800 մմ × 500 մմ
• Քաշի միջակայքը՝ 0,5 կգ - 100 կգ
• Տարեկան հզորությունը՝ 2000 տոննա
• Հանդուրժողականություններ՝ ըստ պահանջի:
▶ ՍտուգումԽեժապատված ավազի ձուլվածքներ:
• Սպեկտրոգրաֆիկ և ձեռքով քանակական վերլուծություն
• Մետաղագրական վերլուծություն
• Brinell, Rockwell և Vickers կարծրության ստուգում
• Մեխանիկական հատկությունների վերլուծություն
• Ցածր և նորմալ ջերմաստիճանի ազդեցության փորձարկում
• Մաքրության ստուգում
• UT, MT և RT ստուգում
▶ Խեժով ծածկված ավազի ձուլման ընթացակարգեր.
✔ Մետաղական նախշերի պատրաստում։ Նախապես պատված խեժի ավազը նախշերի մեջ պետք է տաքացվի, ուստի մետաղական նախշերը անհրաժեշտ գործիքավորումն են կեղևի ձուլման ձուլվածքներ պատրաստելու համար:
✔ Նախապես պատված ավազի կաղապարի պատրաստում: Մետաղական նախշերը կաղապարման մեքենայի վրա տեղադրելուց հետո նախապես պատված խեժային ավազը նկարահանվելու է նախշերի մեջ, իսկ տաքացնելուց հետո խեժի ծածկույթը հալվելու է, այնուհետև ավազի կաղապարները դառնում են պինդ ավազի պատյան և միջուկներ:
✔ Ձուլված մետաղի հալեցում: Օգտագործելով ինդուկցիոն վառարաններ, նյութերը պետք է հալվեն հեղուկի մեջ, այնուհետև հեղուկ երկաթի քիմիական բաղադրությունը պետք է վերլուծվի, որպեսզի համապատասխանի պահանջվող թվերին և տոկոսներին:
✔ Մետաղ թափող։ Երբ հալված երկաթը համապատասխանի պահանջներին, ապա դրանք կլցվեն կեղևի կաղապարների մեջ։ Ելնելով ձուլման ձևավորման տարբեր նիշերից՝ կեղևի կաղապարները թաղվելու են կանաչ ավազի մեջ կամ կտեղավորվեն շերտերով:
✔ Պայթեցում, մանրացում և մաքրում: Ձուլվածքների սառեցումից և ամրացումից հետո վերելակները, դարպասները կամ լրացուցիչ երկաթը պետք է կտրվեն և հեռացվեն: Այնուհետև երկաթե ձուլվածքները կմաքրվեն ավազով փչող սարքավորումների կամ կրակահերթ պայթեցման մեքենաների միջոցով: Դարպասի գլուխը և բաժանման գծերը մանրացնելուց հետո պատրաստի ձուլման մասերը գալիս էին, անհրաժեշտության դեպքում սպասելով հետագա գործընթացներին:
▶ Հետքասթինգ գործընթաց
• Մաքրում և մաքրում
• Կրակոցային պայթեցում / Ավազի պայթեցում
• Ջերմային բուժում՝ նորմալացում, մարում, կոփում, կարբյուրացում, ազոտավորում
• Մակերեւութային մշակում. պասիվացում, անդոնիզացում, էլեկտրապատում, տաք ցինկապատում, ցինկապատում, նիկելապատում, փայլեցում, էլեկտրոփայլեցում, ներկում, GeoMet, ցինկապատում:
• CNC հաստոցներ. շրջադարձ, ֆրեզեր, շերտավորում, հորատում, հղկում, հղկում:
▶ Ինչու եք ընտրումRMC FoundryShell Mold ձուլման բաղադրիչների համար?
✔ Ճշգրիտ և, հետևաբար, նյութի բարձր օգտագործում: Կեղևի կաղապարի ձուլումից հետո դուք կստանաք ցանց կամ գրեթե ցանցի ձևի արտադրանք, կախված վերջնական օգտագործողների պահանջներից, մշակման գործընթաց չի լինի կամ շատ քիչ է պահանջվում:
✔ Ավելի լավ մակերեսային կատարում: Ձուլման համար նոր տեխնոլոգիական նյութերի շնորհիվ կեղևի ձուլման ձուլվածքները ունեն շատ նուրբ և բարձր ճշգրտության մակերես:
✔ Լավ հավասարակշռված ընտրություն՝ համեմատած ավազի ձուլման և ներդրումների հետ: Կեղևի ձուլման ձուլումը ավելի լավ կատարողականություն և մակերես ունի, քան ավազի ձուլումը, մինչդեռ շատ ավելի ցածր ծախսեր ունի, քան ճշգրիտ ներդրումային ձուլումը:
