2205 դուպլեքս չժանգոտվող պողպատը դուպլեքս չժանգոտվող պողպատ է, որը բաղկացած է 21% քրոմից, 2,5% մոլիբդենից և 4,5% նիկել-ազոտի համաձուլվածքից: Ֆերիտի և ավստենիտի կառուցվածքները յուրաքանչյուրը կազմում են մոտավորապես 50%: Այն ունի բարձր ուժ, լավ ազդեցության դիմացկունություն և լավ ընդհանուր և տեղական սթրեսային կոռոզիոն դիմադրություն: 2205 դուպլեքս չժանգոտվող պողպատի թողունակությունը երկու անգամ գերազանցում է ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատից: Այս հատկությունը դիզայներներին հնարավորություն է տալիս նվազեցնել քաշը արտադրանքի նախագծման ժամանակ՝ դարձնելով այս խառնուրդը ավելի ծախսարդյունավետ, քան 316 և 317 լ: Այս խառնուրդը հատկապես հարմար է -50°F/+600°F ջերմաստիճանի տիրույթի համար: Ջերմաստիճանի այս միջակայքից դուրս կիրառությունների համար այս համաձուլվածքը նույնպես կարելի է դիտարկել, սակայն կան որոշ սահմանափակումներ, հատկապես, երբ կիրառվում են եռակցված կառույցների վրա:
Համեմատած 316L և 317L ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի հետ՝ 2205 դուպլեքս չժանգոտվող պողպատն ունի գերազանց կատարողականություն՝ դիմադրողականությամբ փոսային կոռոզիայից և ճեղքերի կոռոզիայից: Այն ունի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն: Համեմատած աուստենիտի հետ, նրա ջերմային ընդարձակման գործակիցը ավելի ցածր է, իսկ ջերմահաղորդունակությունը՝ ավելի բարձր: Համեմատած ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի հետ՝ դուպլեքս չժանգոտվող պողպատից 2205 համաձուլվածքն ունի երկու անգամ իր սեղմման ուժը: 316L-ի և 317L-ի համեմատ դիզայները կարող է նվազեցնել դրա քաշը: Ալյումինե 2205-ը հատկապես հարմար է -50°F/+600°F ջերմաստիճանի տիրույթի համար: Խիստ սահմանափակումների ներքո (հատկապես եռակցված կառույցների համար) այն կարող է օգտագործվել նաև ավելի ցածր ջերմաստիճաններում:
Դուպլեքս չժանգոտվող պողպատից ձուլումնշանակում է դուպլեքս չժանգոտվող պողպատից պատրաստված ձուլվածքներ: Դուպլեքս չժանգոտվող պողպատը (DSS) վերաբերում է չժանգոտվող պողպատին՝ ֆերիտով և ավստենիտով, որոնցից յուրաքանչյուրը կազմում է մոտ 50%: Ընդհանուր առմամբ, ավելի քիչ փուլերի պարունակությունը պետք է լինի առնվազն 30%: Ցածր C-ի պարունակության դեպքում Cr-ի պարունակությունը կազմում է 18%-ից 28%, իսկ Ni-ի պարունակությունը՝ 3%-ից 10%: Որոշ դուպլեքս չժանգոտվող պողպատներ պարունակում են նաև լեգիրող տարրեր, ինչպիսիք են Mo, Cu, Nb, Ti և N:
DSS-ն ունի աուստենիտիկ և ֆերիտիկ չժանգոտվող պողպատի բնութագրեր: Ֆերիտի համեմատ, այն ունի ավելի բարձր պլաստիկություն և ճկունություն, չունի սենյակային ջերմաստիճանի փխրունություն, և զգալիորեն բարելավվել է միջհատիկավոր կոռոզիոն դիմադրությունը և եռակցման արդյունավետությունը՝ միաժամանակ պահպանելով փխրունությունը, բարձր ջերմային հաղորդունակությունը և գերպլաստիկությունը, ինչպես ֆերիտ չժանգոտվող պողպատը: Աուստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի համեմատ՝ DSS-ն ունի բարձր ամրություն և զգալիորեն բարելավված դիմադրություն միջգրանուլային կոռոզիայի և քլորիդային սթրեսի կոռոզիայի նկատմամբ: Դուպլեքս չժանգոտվող պողպատն ունի հիանալի կոռոզիոն դիմադրություն և նաև նիկել խնայող չժանգոտվող պողպատ է:
Ձուլման արտադրության մեջ չժանգոտվող պողպատից ձուլվածքների մեծ մասն ավարտվում էներդրումային ձուլում. Ներդրումային ձուլման արդյունքում արտադրված չժանգոտվող պողպատից ձուլվածքների մակերեսն ավելի հարթ է, իսկ չափերի ճշգրտությունը ավելի հեշտ է վերահսկել: Իհարկե, արժեքըներդրումային ձուլման չժանգոտվող պողպատից մասերհամեմատաբար բարձր է այլ գործընթացների և նյութերի համեմատ:
▶ ՀնարավորություններըՆերդրումային ձուլման ձուլարան
• Առավելագույն չափը՝ 1000 մմ × 800 մմ × 500 մմ
• Քաշի միջակայքը՝ 0,5 կգ - 100 կգ
• Տարեկան հզորությունը՝ 2000 տոննա
• Շելլ շինարարության համար նյութեր.
• Հանդուրժողականություններ՝ ըստ պահանջի:
▶ Ներդրումային ձուլման հիմնական արտադրական ընթացակարգը
• Ստեղծեք մոմի նախշ կամ կրկնօրինակ
• Շաղ տալ մոմի նախշը
• Ներդրեք մոմի նախշը
• Վերացրեք մոմի ձևանմուշը՝ այրելով այն (վառարանի ներսում կամ տաք ջրի մեջ)՝ կաղապար ստեղծելու համար:
• Հալած մետաղը ստիպողաբար լցնել կաղապարի մեջ
• Սառեցում և ամրացում
• Ձուլվածքներից հեռացրեք ցողունը
• Ավարտել և փայլեցնել պատրաստի ներդրումային ձուլվածքները
