Մոխրագույն թուջե ձուլվածքները սովորաբար արտադրվում են ավազով ձուլման գործընթացով, սակայն որոշ ձուլվածքների համար, որոնք պահանջում են ճշգրիտ ճշգրտություն և ունեն բարդ կառուցվածք,ներդրումների ձուլման գործընթացընույնպես լավ ընտրություն է:
Երբ մենք ձուլում ենք մոխրագույն երկաթը, մենք խստորեն հետևում ենք քիմիական բաղադրությանը և մեխանիկական հատկություններին` ըստ աստղերի կամ հաճախորդների պահանջների: Բացի այդ, մենք ունենք հնարավորություն և սարքավորումներ՝ ստուգելու, թե արդյոք կան ձուլման թերություններ մոխրագույն երկաթե ավազի ձուլվածքների ներսում:
Թեև չուգունը կարող է ունենալ ածխածնի տոկոս 2-ից 6,67-ի միջև, գործնական սահմանը սովորաբար կազմում է 2-ից 4%: Սրանք կարևոր են հիմնականում իրենց հիանալի ձուլման որակների պատճառով: Մոխրագույն երկաթն ավելի էժան է, քան ճկուն երկաթը, բայց այն ունի շատ ավելի ցածր առաձգական ուժ և ճկունություն, քան ճկուն երկաթը: Մոխրագույն երկաթը չի կարող փոխարինել ածխածնային պողպատին, մինչդեռ ճկուն երկաթը կարող է փոխարինել ածխածնային պողպատին որոշ իրավիճակներում բարձր առաձգական ուժի, զիջման ուժի և ճկուն երկաթի երկարացման պատճառով:
Ներդրումային (կորցրած մոմ) ձուլումը մոմի ձևանմուշների կրկնօրինակման միջոցով բարդ ցանցաձև դետալների ճշգրիտ ձուլման մեթոդ է: Ներդրումային ձուլումը կամ կորցրած մոմը մետաղի ձուլման գործընթաց է, որը սովորաբար օգտագործում է կերամիկական պատյանով շրջապատված մոմի նախշ՝ կերամիկական կաղապար պատրաստելու համար: Երբ կեղևը չորանում է, մոմը հալեցնում են՝ թողնելով միայն բորբոսը։ Այնուհետև ձուլման բաղադրիչը ձևավորվում է հալած մետաղը կերամիկական կաղապարի մեջ լցնելով:
Սիլիցիումի ձուլման գործընթացը RMC ներդրումային ձուլման ձուլման հիմնական ներդրումային ձուլման գործընթացն է: Մենք մշակում ենք սոսինձի նյութի նոր տեխնոլոգիա, որպեսզի հասնենք շատ ավելի խնայող և արդյունավետ սոսինձ նյութի ցեխի կեղևը կառուցելու համար: Ճնշող միտում է, որ Silica Sol ձուլման գործընթացը փոխարինում է կոպիտ ցածր ջրի ապակու գործընթացին, հատկապես չժանգոտվող պողպատից ձուլման և լեգիրված պողպատի ձուլման համար: Բացի նորարարական ձուլման նյութից, սիլիցիումի ձուլման գործընթացը նույնպես նորարարվել է շատ ավելի կայուն և ավելի քիչ ջերմային ընդլայնման համար:
| Նյութը ըստ DIN EN 1561-ի | Չափել | Միավոր | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Առաձգական ուժ | Rm | MPA | 150-250 թթ | 200-300 թթ | 250-350 թթ | 300-400 թթ | 350-450 թթ |
| 0.1% եկամտաբերության ուժ | Rp0,1 | MPA | 98-165 թթ | 130-195 թթ | 165-228 թթ | 195-260 թթ | 228-285 թթ |
| Երկարացման ուժը | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Սեղմման ուժը | σdB | ՄՊա | 600 թ | 720 թ | 840 թ | 960 թ | 1080 թ |
| 0,1% սեղմման ուժ | σd0,1 | ՄՊա | 195 թ | 260 թ | 325 | 390 թ | 455 |
| Ճկման ուժ | σbB | ՄՊա | 250 | 290 թ | 340 թ | 390 թ | 490 թ |
| Schuifspanning | σaB | ՄՊա | 170 | 230 | 290 թ | 345 | 400 |
| Կտրող սթրես | TtB | ՄՊա | 170 | 230 | 290 թ | 345 | 400 |
| Էլաստիկության մոդուլներ | E | GPa | 78 – 103 թթ | 88 – 113 թթ | 103 – 118 թթ | 108 – 137 թթ | 123 – 143 թթ |
| Պուասոնի համարը | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Բրինելի կարծրություն | HB | 160 – 190 թթ | 180 – 220 թթ | 190 – 230 թթ | 200 – 240 թթ | 210 – 250 թթ | |
| Ճկունություն | σbW | ՄՊա | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Լարվածության և ճնշման փոփոխություն | σzdW | ՄՊա | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Կոտրող ուժ | Klc | N/mm3/2 | 320 թ | 400 | 480 թ | 560 թ | 650 թ |
| Խտություն | գ/սմ3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
