Պատվերով Chrome Molybdenum 42CrMo4 խառնուրդ պողպատներդրումային ձուլման արտադրանքավտոմեքենայի կողպեքի համարէլեկտրոֆորեզ մակերեսային բուժում.
42CrMo4 (1.7225) EN 10083-3-ի ճշգրտումից, որը սովորաբար ջերմային մշակվում է QT-ով (Qeching + Tempering), լայնորեն օգտագործվում է ներդրումային ձուլվածքներ արտադրելու համար: այն ունի բարձր ամրություն, բարձր ամրություն, լավ կարծրություն, խառնվածքի փխրունություն, բարձր հոգնածության սահմանաչափ, լավ դիմադրություն հարվածին մարելուց և կոփումից հետո և ցածր ջերմաստիճանի ազդեցության լավ ամրություն: 42CrMo4-ի համարժեք դասակարգերն են 4140 (ASTM, ԱՄՆ) և 42CrMo (GB/T 3077, Չինաստան)
| Քիմիական բաղադրություն % | |||||||||
| Երկիր (տարածաշրջան) | Ստանդարտ | Steel անվանումը (Steel համարը) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
| Եվրամիություն | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
42CrMo4 պողպատի հատկությունները սենյակային ջերմաստիճանում հանգցված և կոփված վիճակում:
Ելքի ուժ:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 Ն/մմ2 (16 < դ ≤ 40 մմ, 8 < տ ≤ 20 մմ)
≥900 Ն/մմ2 (40 < դ ≤ 100 մմ, 20 < տ ≤ 60 մմ)
≥900 Ն/մմ2 (100 < դ ≤ 160 մմ, 60 < տ ≤ 100 մմ)
≥900 Ն/մմ2 (160 < դ ≤ 250 մմ, 100 < տ ≤ 160 մմ)
Առաձգական ուժ:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 Ն/մմ2 (16 < դ ≤ 40 մմ, 8 < տ ≤ 20 մմ)
900-1100 Ն/մմ2 (40 < դ ≤ 100 մմ, 20 < տ ≤ 60 մմ)
850-950 Ն/մմ2 (100 < դ ≤ 160 մմ, 60 < տ ≤ 100 մմ)
750-900 Ն/մմ2 (160 < դ ≤ 250 մմ, 100 < տ ≤ 160 մմ)
Երկարացում:≥ 10% (d≤16 մմ, t≤8 մմ)
Երկայնական Charpy-V-notch փորձարկման ազդեցության ուժը.
≥35 Ջ (16 < դ ≤ 250 մմ, 8 < տ ≤ 160 մմ)
≥11% (16 < դ ≤ 40 մմ, 8 < տ ≤ 20 մմ)
≥12% (40 < դ ≤ 100 մմ, 20 < տ ≤ 60 մմ)
≥13% (100 < դ ≤ 160 մմ, 60 < տ ≤ 100 մմ)
≥14% (160 < դ ≤ 250 մմ, 100 < տ ≤ 160 մմ)
42CrMo4+QT կարծրություն HRC-ում≥53 (բոցի կամ ինդուկցիոն կարծրացումից հետո)
42CrMo4 կարծրություն HBW-ում≤255 (մշակված է կտրելու ունակությունը բարելավելու համար); ≤241 (փափուկ հալված)
CԱրբոնային պողպատը, ցածր լեգիրված պողպատը, բարձր լեգիրված պողպատը և գործիքային պողպատե ձուլվածքները օգտագործվում են մի շարք արդյունաբերական կիրառություններում: Պողպատը և դրանց համաձուլվածքները իրենց բազմաթիվ դասակարգերով կարող են ջերմային մշակվել՝ բարելավելու դրա ելքը և առաձգական ուժը, ինչպես նաև հարմարեցնել կարծրությունը կամ ճկունությունը ինժեների կիրառման կարիքներին կամ ցանկալի մեխանիկական հատկություններին:
| Քրոմ-մոլիբդենային ձուլածո պողպատի որոշ քիմիական բաղադրություն | ||||||
| Պողպատի դաս | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P、S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0.04 |
Օգտագործելովներդրումների ձուլման գործընթացը, RMC ձուլման ձուլարանն ի վիճակի է բավարարել նյութերի բնութագրերը՝ համաձայն ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO և GB ստանդարտների: Մենք ունենք ավելի քան 100 տարբեր գունավոր և գունավոր համաձուլվածքներ, որոնցով մենք ձուլում ենք մասեր՝ օգտագործելով դիզայնի բարդ չափանիշները: Մեր ծավալային և երկրաչափական բարդ ներդրումային ձուլվածքները արտադրվում են ցանցի ձևով՝ նվազագույնի հասցնելով երկրորդական հաստոցների կարիքը:
Քրոմ-մոլիբդենային ձուլված պողպատը լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերական ոլորտներում՝ համեմատաբար բարձր մեխանիկական հատկություններով: Մոլիբդենի ավելացումը քրոմային պողպատին կարող է մեծացնել պողպատե ձուլվածքների ամրությունը՝ առանց էական ազդեցություն ունենալու ձուլածո պողպատի ազդեցության ամրության վրա: Ավելին, քրոմ-մոլիբդենային ձուլածո պողպատն ունի շատ լավ բարձր ջերմաստիճանի կատարողականություն և սողացող դիմադրություն: Հանգստացնելուց և կոփումից կամ ջերմային մշակումը նորմալացնելուց հետո քրոմ-մոլիբդենային ձուլածո պողպատը կարող է ձեռք բերել հիանալի մեխանիկական հատկություններ:
Մոլիբդենը կարող է բարելավել ձուլածո պողպատի կարծրությունը և նվազեցնել ձուլածո պողպատի փխրունությունը: Քրոմ-մոլիբդենային ձուլածո պողպատը օգտագործվում է խոշոր հատվածի ձուլման և պողպատե ձուլվածքների համար, որոնք պահանջում են խորը կարծրացում:
| Ներդրումների ձուլման տեխնիկական տվյալներ RMC Foundry-ում | |
| R&D | Ծրագրային ապահովում՝ Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Մշակման և նմուշների առաջացման ժամկետը՝ 25-ից 35 օր | |
| Հալած մետաղ | Ֆերիտիկ չժանգոտվող պողպատ, մարտենզիթային չժանգոտվող պողպատ, ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատ, տեղումների կարծրացում չժանգոտվող պողպատ,Դուպլեքս չժանգոտվող պողպատ |
| Ածխածնային պողպատ, Լեգիրված պողպատ, Գործիքների պողպատ, Ջերմակայուն պողպատ, | |
| Նիկլի հիմքով համաձուլվածք, ալյումինի համաձուլվածք, պղնձի հիմքի համաձուլվածք, կոբալտի հիմքով համաձուլվածք | |
| Մետաղական ստանդարտ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Նյութ Shell Building-ի համար | Սիլիցիումի սիլիցիում (նեղված սիլիցիում) |
| Ջրային ապակի (նատրիումի սիլիկատ) | |
| Silica Sol-ի և ջրային ապակու խառնուրդներ | |
| Տեխնիկական պարամետր | Կտորի քաշը՝ 2 գրամից մինչև 200 կգ |
| Առավելագույն չափը՝ 1000 մմ տրամագծի կամ երկարության համար | |
| Պատի նվազագույն հաստությունը՝ 1,5 մմ | |
| Ձուլման կոպտություն՝ Ra 3.2-6.4, հաստոցների կոպտություն՝ Ra 1.6 | |
| Ձուլման հանդուրժողականությունը՝ VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Մեքենաների հանդուրժողականությունը՝ ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ներքին միջուկը՝ կերամիկական միջուկ, միզանյութ, ջրում լուծվող մոմ միջուկ | |
| Ջերմային բուժում | Նորմալացում, կոփում, հանգցնում, կռում, լուծում, կարբյուրացում: |
| Մակերեւութային բուժում | Փայլեցում, ավազով/թափահարում, ցինկապատում, նիկելապատում, օքսիդացում, ֆոսֆատացում, փոշի ներկում, գեորմետ, անոդացում |
| Չափերի փորձարկում | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Խորության չափիչ, բարձրության չափիչ, Go/No go Gage, Հատուկ հարմարանքներ |
| Քիմիական տեսչություն | Քիմիական բաղադրության անալիզ (20 քիմիական տարր), մաքրության ստուգում, ռենտգեն ռադիոգրաֆիկ ստուգում, ածխածնի ծծմբի անալիզատոր |
| Ֆիզիկական զննում | Դինամիկ հավասարակշռում, ստատիկ հավասարակշռում, մեխանիկական հատկություններ (կարծրություն, զիջման ուժ, առաձգական ուժ), երկարացում |
| Արտադրական հզորություն | Ամսական ավելի քան 250 տոննա, տարեկան ավելի քան 3000 տոննա: |
Ներդրումների ձուլման գործընթաց
